重點講解鋼筋彎曲試驗機操作流程及試驗方法

首先，我們先來看下操作流程：

1.開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩(wěn)定；

2.按試樣規(guī)格及試驗要求，調整承壓滾中心距；

3.按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；

4.把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規(guī)定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態(tài)）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。

5.關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

另外我們在來看下鋼筋彎曲試驗方法：

一、試驗的選取:1、一般規(guī)定： A、矯直：對于從盤卷上制取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，并確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據(jù)需要對試樣進行人工時效(對于需要矯直的試樣應在矯直后進行人工時效)。當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定人工時效工藝時，可采用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然后在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。3、當測定斷后伸長率(A)時，試樣應根據(jù)GB/T 228.1的規(guī)定來標記原始標距L。4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據(jù)鋼筋產(chǎn)品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據(jù)需要也可采用5 mm或20 mm。

二、試驗設備的選擇：1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據(jù)國標來校驗和校準，至少達到1級。2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。3、用于測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。